金相試樣制作方法概述

金相試樣制作方法概述

金相試樣的制備是金相顯微鏡分析和觀察中必不可少的工作，本文總結(jié)了常用的金相試樣的制備方法，可按以下步驟制備。金相顯微鏡電腦型金相顯微鏡或是數(shù)碼金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計算機圖像處理技術(shù)**地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對圖片進行輸出、打印。體視顯微鏡指從不同角度觀察物體,使雙眼引起立體感覺的雙目顯微鏡。工業(yè)視頻顯微鏡將傳統(tǒng)的顯微鏡與攝像系統(tǒng),顯示器或者電腦相結(jié)合,達到對被測物體的放大觀察的目的。 使用金相樣品制備設(shè)備制備金相樣品：

利用金相顯微鏡觀察和分析材料的微觀結(jié)構(gòu)時，需要將被分析的材料制備成一定尺寸的樣品，并經(jīng)過磨削、拋光、腐蝕等過程，可以對材料組織觀察和研究。

金樣品的制備過程一般包括以下步驟:

取樣、鑲嵌、粗磨、細(xì)磨、拋光和環(huán)境腐蝕。分別敘述方法如下：

1．取樣

（1）選取原則

應(yīng)根據(jù)教學(xué)研究主要目的選取有代表性的部位和磨面，例如，在研究以及鑄件組織時，由于偏析現(xiàn)象的存在，必須從表層到中心，同時通過取樣方法觀察，而對于不同軋制及鍛造材料方面則應(yīng)同時可以截取橫向和縱向試樣，以便學(xué)生分析企業(yè)表層的缺陷和非金屬夾雜物的分布基本情況，對于我們一般的熱處理零件，可取任一截面。

（2）取樣尺寸

截取的試樣尺寸，通常直徑為12—15mm，高度和邊長為12—15mm的圓柱形和方形，原則以便于手握為宜。

（3）截取方法

根據(jù)材料的性質(zhì)，軟可以用手鋸或鋸切割，可以錘擊硬脆，極硬可以用砂輪或電脈沖切割。無論采用哪種方法，樣品的溫度都不能提高到使組織發(fā)生變化的程度。

2．鑲嵌

當(dāng)樣品尺寸過小或形狀不規(guī)則，如細(xì)小的絲、片、小塊或邊緣觀察時，可嵌入或夾持。參見圖9。

（1）熱鑲嵌

用熱凝樹脂（如膠木粉等），在鑲嵌處理機上可以。適應(yīng)于在低溫及不大的壓力下組織不產(chǎn)生發(fā)展變化的材料。

（2）冷鑲嵌

用樹脂加固化劑（如環(huán)氧樹脂和胺類固化劑等），不需要設(shè)備，在模子里澆鑄鑲嵌。適應(yīng)于不能加熱及加壓的材料。

（3）機械夾持

樣品通常用螺釘固定在鋼板上，用金屬墊片隔開，也適用于不能加熱的材料。

圖9金相樣品的鑲嵌方法

(a)(b)機械夾緊(c)冷嵌體(d)熱嵌體。

3．粗磨

取好樣后，為了能夠獲得自己一個比較平整的表面，同時可以去掉取樣時有發(fā)生組織發(fā)展變化的部分，在不影響學(xué)生觀察的前提下，可將棱角磨平，并將觀察面磨平，一定就是要將切割時的變形層磨掉。一般的鋼鐵企業(yè)材料常在砂輪機上磨制，壓力還是不要因為過大，同時提高用水冷卻，操作時要當(dāng)心，防止出現(xiàn)手指等損傷。而較軟的材料以及可用挫刀磨平。